Các nhà sản xuất máy tạo oxy có độ tinh khiết cao
Nguyên tắc làm việc
Các phân tử nitơ có tốc độ khuếch tán nhanh hơn trong các vi lỗ của rây phân tử zeolit, và các phân tử oxy có tốc độ khuếch tán chậm hơn.Sự khuếch tán của nước và carbon dioxide trong khí nén tương tự như sự khuếch tán của nitơ.Cuối cùng, các phân tử oxy được làm giàu từ tháp hấp phụ.Sản xuất oxy hấp phụ xoay áp suất sử dụng các đặc tính hấp phụ chọn lọc của sàng phân tử zeolit, thông qua chu trình hấp phụ có áp và giải nén, và làm cho không khí nén đi vào tháp hấp phụ luân phiên để nhận ra sự phân tách của oxy và nitơ, do đó liên tục tạo ra - độ tinh khiết và oxy chất lượng cao.
Máy tạo oxy PSA sử dụng zeolit chất lượng cao làm chất hấp phụ theo nguyên tắc hấp phụ dao động áp suất.Dưới một áp suất nhất định, oxy được chiết xuất từ không khí, khí nén được làm sạch và tinh khiết, đồng thời quá trình giải hấp phụ và giải nén có áp suất được thực hiện trong chất hấp phụ.Do hiệu ứng khí động học, tốc độ khuếch tán của nitơ trong các vi rây phân tử zeolit cao hơn nhiều so với tốc độ khuếch tán của ôxy.Nitơ được hấp thụ ưu tiên bởi sàng phân tử zeolit, và oxy được làm giàu trong pha khí để tạo thành oxy thành phẩm.Sau đó, sau khi giải nén đến áp suất khí quyển, sàng phân tử loại bỏ nitơ đã hấp phụ và các tạp chất khác để tái sinh.Nói chung, hai tháp hấp phụ được thiết lập trong hệ thống, một để hấp phụ và sản xuất oxy, và một để giải hấp và tái sinh.Bộ điều khiển chương trình PLC điều khiển việc đóng mở van khí nén để làm cho hai tháp tuần hoàn luân phiên, nhằm đạt được mục đích sản xuất liên tục oxy chất lượng cao.
Luồng hệ thống
Hệ thống tạo oxy hoàn chỉnh bao gồm các thành phần sau:
Máy nén khí ➜ bể đệm ➜ thiết bị lọc khí nén ➜ bể xử lý không khí ➜ thiết bị tách nitơ ôxy ➜ bể xử lý ôxy.
1. Máy nén khí
Là nguồn không khí và thiết bị điện của máy tạo nitơ, máy nén khí thường được chọn là máy trục vít và máy ly tâm để cung cấp đủ khí nén cho máy tạo nitơ để đảm bảo hoạt động bình thường của máy tạo nitơ.
2. Bể đệm
Các chức năng của bể chứa là: đệm, ổn định áp suất và làm mát;Để giảm sự dao động của áp suất hệ thống, loại bỏ hoàn toàn các tạp chất dầu-nước qua van xả đáy, giúp khí nén đi qua bộ phận lọc khí nén một cách trơn tru, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và tin cậy.
3. Thiết bị lọc khí nén
Đầu tiên khí nén từ bình đệm được đưa vào thiết bị lọc khí nén.Hầu hết dầu, nước và bụi được loại bỏ bằng chất tẩy nhờn hiệu quả cao, sau đó được làm mát thêm bằng máy sấy đông lạnh để loại bỏ nước, loại bỏ dầu và loại bỏ bụi bằng bộ lọc mịn, sau đó là làm sạch sâu.Theo điều kiện làm việc của hệ thống, công ty hande đã thiết kế đặc biệt một bộ chất tẩy dầu mỡ bằng khí nén để ngăn chặn sự xâm nhập của vết dầu có thể xảy ra và cung cấp sự bảo vệ đầy đủ cho sàng phân tử.Mô-đun lọc không khí được thiết kế tốt đảm bảo tuổi thọ của sàng phân tử zeolit.Không khí sạch được xử lý bởi mô-đun này có thể được sử dụng cho khí cụ.
4. Bể xử lý không khí
Chức năng của bể chứa không khí là để giảm xung dòng khí và đệm;Vì vậy, để giảm sự dao động áp suất hệ thống và làm cho khí nén đi qua cụm lọc khí nén một cách trơn tru, để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất dầu-nước và giảm tải của bộ phận tách nitơ và oxy PSA tiếp theo.Đồng thời trong quá trình làm việc chuyển mạch tháp hấp phụ còn cung cấp cho bộ phận tách nitơ và oxy PSA một lượng lớn khí nén cần thiết để tăng áp suất nhanh trong thời gian ngắn làm cho áp suất trong tháp hấp phụ tăng lên áp suất làm việc nhanh chóng, đảm bảo hoạt động ổn định và tin cậy của thiết bị.
5. Bộ phận tách nitơ oxy
Có hai tháp hấp phụ a và B được trang bị rây phân tử đặc biệt để tạo oxy.Khi khí nén sạch đi vào đầu vào của tháp a và chảy đến đầu ra qua rây phân tử, nitơ được nó hấp phụ và oxy sản phẩm chảy ra từ đầu ra của tháp hấp phụ.Sau một thời gian, rây phân tử ở tháp a đã bão hoà.Lúc này tháp a tự động ngừng hấp phụ, khí nén chảy vào tháp B để hấp thụ nitơ và tạo oxy, đồng thời tái tạo rây phân tử của tháp a.Sự tái sinh của sàng phân tử được thực hiện bằng cách hạ nhanh tháp hấp phụ xuống áp suất khí quyển và loại bỏ nitơ đã hấp phụ.Hai tháp thực hiện quá trình hấp phụ và tái sinh xen kẽ để hoàn thành quá trình phân tách oxy và nitơ và liên tục xuất ra oxy.Các quá trình trên được điều khiển bởi bộ điều khiển logic khả trình (PLC).Khi độ tinh khiết của ôxy tại cửa ra khí được thiết lập, chương trình PLC sẽ mở van thông hơi tự động để tự động xả ôxy không đủ tiêu chuẩn, cắt ôxy không đủ tiêu chuẩn chảy đến điểm tiêu thụ khí và sử dụng bộ giảm thanh để giảm tiếng ồn xuống dưới 78dba trong quá trình thoát khí.
6. Bể xử lý oxy
Bình đệm oxy dùng để cân bằng áp suất và độ tinh khiết của oxy được tách ra từ hệ thống tách oxy nitơ để đảm bảo cung cấp oxy liên tục và ổn định.Đồng thời, sau khi làm việc tháp hấp phụ tự nạp một phần khí của chính nó vào tháp hấp phụ, điều này không chỉ giúp tăng áp suất của tháp hấp phụ, mà còn có vai trò bảo vệ lớp đệm, đóng vai trò phụ trợ quá trình rất quan trọng trong quá trình làm việc của thiết bị.
Các thông số kỹ thuật
Đầu ra oxy: 5-300nm3 / h
Độ tinh khiết oxy: 90% - 93%
Áp suất oxy: 0,3MPa
Điểm sương: - 40 ℃ (dưới áp suất bình thường)
Đặc tính kỹ thuật
1. Khí nén được trang bị thiết bị xử lý lọc và làm khô không khí.Khí nén sạch và khô có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của sàng phân tử.
2. Van chặn khí nén mới có tốc độ đóng mở nhanh, không rò rỉ và tuổi thọ cao.Nó có thể đáp ứng việc đóng mở thường xuyên của quá trình hấp phụ xoay áp và có độ tin cậy cao.
3. Dòng chảy thiết kế quy trình hoàn hảo, phân phối khí đồng đều và giảm tác động tốc độ cao của dòng khí.Các bộ phận bên trong với mức tiêu thụ năng lượng và chi phí đầu tư hợp lý
4. Rây phân tử với độ bền cao, hiệu suất cao và tiêu thụ năng lượng thấp được lựa chọn để kiểm soát một cách thông minh hệ thống thông khí oxy không đủ tiêu chuẩn để đảm bảo chất lượng oxy.
5. Thiết bị có hiệu suất ổn định, vận hành đơn giản, hoạt động ổn định, mức độ tự động hóa cao, hoạt động không người lái và tỷ lệ hỏng hóc hoạt động hàng năm thấp
6. Nó thông qua điều khiển PLC, có thể nhận ra hoạt động hoàn toàn tự động.Nó có thể được trang bị thiết bị oxy, lưu lượng, hệ thống điều chỉnh độ tinh khiết tự động và hệ thống điều khiển từ xa.
Trường ứng dụng
1. Sản xuất thép EAF: khử cacbon, đốt cháy oxy, nung chảy xỉ bọt, kiểm soát luyện kim và sau gia nhiệt.
2. Xử lý nước thải: sục khí làm giàu oxy của bùn hoạt tính, oxy hóa hồ bơi và khử trùng bằng ozon.
3. Làm nóng chảy thủy tinh: đốt cháy và hòa tan oxy, cắt, tăng sản lượng thủy tinh và kéo dài tuổi thọ lò.
4. Tẩy trắng bột giấy và làm giấy: tẩy trắng bằng clo được chuyển hóa thành tẩy trắng làm giàu oxy để cung cấp oxy rẻ và xử lý nước thải.
5. Luyện kim loại màu: cần phải làm giàu oxy để nấu chảy thép, kẽm, niken và chì, và phương pháp PSA đang dần thay thế phương pháp đông lạnh.
6. Oxy cho công nghiệp hóa dầu và công nghiệp hóa chất: làm giàu oxy được sử dụng để thay thế không khí cho phản ứng oxy hóa trong phản ứng oxy trong công nghiệp hóa dầu và công nghiệp hóa chất, có thể cải thiện tốc độ phản ứng và sản lượng của các sản phẩm hóa học.
7. Chế biến quặng: được sử dụng trong vàng và các quá trình sản xuất khác để cải thiện tỷ lệ khai thác kim loại quý.
8. Nuôi trồng thủy sản: sục khí làm giàu oxy có thể làm tăng lượng oxy hòa tan trong nước, tăng sản lượng cá, vận chuyển oxy cho cá sống và nuôi cá thâm canh.
9. Lên men: làm giàu oxy thay thế không khí để cung cấp oxy cho quá trình lên men hiếu khí, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả của nước uống.
10. Ozone: cung cấp oxy cho máy tạo ozone để tự khử trùng bằng oxy.
11. Bệnh viện: cung cấp oxy thở tại giường.Độ tinh khiết, lưu lượng và áp suất ổn định và có thể điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau.
