Quá trình cấu trúc cấu trúc sản xuất nitơ / oxy hấp phụ xoay áp suất

1. Máy nén khí
Là nguồn không khí và thiết bị điện của máy tạo nitơ, máy nén khí thường được chọn là máy trục vít và máy ly tâm để cung cấp đủ khí nén cho máy tạo nitơ để đảm bảo hoạt động bình thường của máy tạo nitơ.

2. Bể đệm
Các chức năng của bể chứa là: đệm, ổn định áp suất và làm mát;Để giảm sự dao động của áp suất hệ thống, loại bỏ hoàn toàn các tạp chất dầu-nước qua van xả đáy, giúp khí nén đi qua bộ phận lọc khí nén một cách trơn tru, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và tin cậy.

3. Thiết bị lọc khí nén
Đầu tiên khí nén từ bình đệm được đưa vào thiết bị lọc khí nén.Hầu hết dầu, nước và bụi được loại bỏ bằng chất tẩy nhờn hiệu quả cao, sau đó được làm mát thêm bằng máy sấy đông lạnh để loại bỏ nước, loại bỏ dầu và loại bỏ bụi bằng bộ lọc mịn, sau đó là làm sạch sâu.Theo điều kiện làm việc của hệ thống, công ty hande đã thiết kế đặc biệt một bộ chất tẩy dầu mỡ bằng khí nén để ngăn chặn sự xâm nhập của vết dầu có thể xảy ra và cung cấp sự bảo vệ đầy đủ cho sàng phân tử.Mô-đun lọc không khí được thiết kế tốt đảm bảo tuổi thọ của sàng phân tử carbon.Không khí sạch được xử lý bởi mô-đun này có thể được sử dụng cho khí cụ.

4. Bể xử lý không khí
Chức năng của bể chứa không khí là để giảm xung dòng khí và đệm;Vì vậy, để giảm sự dao động áp suất hệ thống và làm cho khí nén đi qua bộ phận lọc khí nén một cách trơn tru, để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất dầu-nước và giảm tải của bộ phận tách nitơ và oxy PSA tiếp theo.Đồng thời, trong quá trình làm việc chuyển mạch tháp hấp phụ còn cung cấp cho bộ phận tách nitơ và oxy PSA một lượng lớn khí nén cần thiết để tăng áp suất nhanh trong thời gian ngắn làm cho áp suất trong tháp hấp phụ tăng lên áp suất làm việc nhanh chóng, đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy của thiết bị.

5. Bộ phận tách nitơ oxy
Có hai tháp hấp phụ a và B được trang bị rây phân tử cacbon đặc biệt.Khi không khí nén sạch đi vào đầu vào của tháp a và chảy đến đầu ra qua sàng phân tử cacbon, O2, CO2 và H2O được hấp thụ bởi nó và nitơ sản phẩm chảy ra từ đầu ra của tháp hấp phụ.Sau một thời gian, quá trình hấp phụ của sàng phân tử cacbon trong tháp a đã bão hòa.Lúc này, tháp a tự động ngừng hấp phụ, khí nén chảy vào tháp B để hấp thụ oxy và tạo nitơ, đồng thời tái tạo rây phân tử của tháp a.Sự tái sinh của rây phân tử được thực hiện bằng cách giảm nhanh tháp hấp phụ đến áp suất khí quyển và loại bỏ O2, CO2 và H2O đã hấp phụ.Hai tháp thực hiện quá trình hấp phụ và tái sinh xen kẽ để hoàn thành quá trình phân tách oxy và nitơ và liên tục thải ra nitơ.Các quá trình trên được điều khiển bởi bộ điều khiển logic khả trình (PLC).Khi độ tinh khiết của nitơ tại cửa ra khí được thiết lập, chương trình PLC sẽ mở van thông hơi tự động để tự động xả nitơ không đủ tiêu chuẩn, cắt nitơ không đủ tiêu chuẩn chảy đến điểm tiêu thụ khí và sử dụng bộ giảm thanh để giảm tiếng ồn bên dưới 78dba trong quá trình thoát khí.

6. Bể xử lý nitơ
Bình đệm nitơ được sử dụng để cân bằng áp suất và độ tinh khiết của nitơ tách ra khỏi hệ thống tách oxy nitơ để đảm bảo cung cấp nitơ liên tục ổn định.Đồng thời, sau khi làm việc tháp hấp phụ tự nạp một phần khí của chính nó vào tháp hấp phụ, điều này không chỉ giúp tăng áp suất của tháp hấp phụ, mà còn có vai trò bảo vệ lớp đệm, đóng vai trò phụ trợ quá trình rất quan trọng trong quá trình làm việc của thiết bị.

7. Các chỉ số kỹ thuật

Lưu lượng: 5-3000nm ³ / h
Độ tinh khiết: 95% - 99,999%
Điểm sương: ≤ - 40 ℃
Áp suất: ≤ 0,6MPa (có thể điều chỉnh)

8. tính năng kỹ thuật
1. Khí nén được trang bị thiết bị xử lý lọc và làm khô không khí.Khí nén sạch và khô có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của sàng phân tử.
2. Van chặn khí nén mới có tốc độ đóng mở nhanh, không rò rỉ và tuổi thọ cao.Nó có thể đáp ứng việc đóng mở thường xuyên của quá trình hấp phụ xoay áp và có độ tin cậy cao.
3. Dòng chảy thiết kế quy trình hoàn hảo, phân phối khí đồng đều và giảm tác động tốc độ cao của dòng khí.Các bộ phận bên trong với mức tiêu thụ năng lượng và chi phí đầu tư hợp lý
4. Rây phân tử có độ bền cao, hiệu suất cao và tiêu thụ năng lượng thấp được lựa chọn, và thiết bị làm rỗng nitơ không đủ tiêu chuẩn được lồng vào nhau một cách thông minh để đảm bảo chất lượng nitơ của sản phẩm.
5. Thiết bị có hiệu suất ổn định, vận hành đơn giản, hoạt động ổn định, mức độ tự động hóa cao, hoạt động không người lái và tỷ lệ hỏng hóc hoạt động hàng năm thấp
6. Nó thông qua điều khiển PLC, có thể nhận ra hoạt động hoàn toàn tự động.Nó có thể được trang bị thiết bị nitơ, lưu lượng, hệ thống điều chỉnh độ tinh khiết tự động và hệ thống điều khiển từ xa.

5. Trường ứng dụng
Công nghiệp điện tử: bảo vệ nitơ cho sản xuất linh kiện bán dẫn và điện tử.
Xử lý nhiệt: ủ sáng, gia nhiệt bảo vệ, máy luyện kim bột, thiêu kết vật liệu từ tính, v.v.
Công nghiệp thực phẩm: được trang bị bộ lọc khử trùng, nó có thể được sử dụng để đóng gói làm đầy nitơ, bảo quản ngũ cốc, giữ tươi trái cây và rau quả, rượu và bảo quản.
Công nghiệp hóa chất: bao phủ nitơ, thay thế, làm sạch, truyền áp suất, khuấy phản ứng hóa học, bảo vệ sản xuất sợi hóa học, v.v.
Công nghiệp dầu khí và khí đốt tự nhiên: lọc dầu, nạp nitơ đường ống máy tàu, phát hiện rò rỉ hộp tẩy.Sản xuất phun nitơ.
Công nghiệp dược phẩm: kho chứa đầy nitơ đối với thuốc Trung Quốc và phương Tây, truyền dẫn khí nén của các dược liệu chứa đầy nitơ, v.v.
Công nghiệp cáp: khí bảo vệ cho sản xuất cáp liên kết ngang.
Khác: công nghiệp luyện kim, công nghiệp cao su, công nghiệp hàng không vũ trụ, v.v.
Độ tinh khiết, lưu lượng và áp suất ổn định và có thể điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau.